米国のデニムメーカー、コーン・デニム社は2026年9月、中国国内でのデニム生産を2026年内に終了すると発表しました。これは同社のグローバルな製造体制全体を見直す一環です。
この決定により、浙江省嘉興市にある同社の工場が閉鎖されます。この工場は2007年から操業しており、ほぼ20年にわたり稼働してきました。
コーン・デニム社は、単なる生地サプライヤーではありません。
1891年の創業以来、コーン・デニム社は世界で最も歴史あるデニムメーカーの一つです。リーバイス社は1915年から同社の生地を調達しています。デニム業界において、同社は単なる生産能力の提供者ではなく、長年にわたる生地に関する専門知識と、世界中のブランドとの深い信頼関係を有しています。
注目すべき点は、嘉兴工場が単に投資を打ち切られた老朽化した工場ではなかったという事実だ。2024年になっても、この工場は屋上太陽光発電プロジェクトを進めていた。また、オゾン仕上げなどの節水技術を導入し、生産効率と持続可能性の向上を図っていた。しかし、こうした取り組みも、同社がグローバルな生産ネットワークを再編するという判断を覆すことはできなかった。
コーン・デニム社は、今回の決定は、世界の市場動向、顧客の調達要件、および自社の製造拠点の全体像について包括的に検討した結果であると説明している。経済情勢、貿易環境、そして変化するサプライチェーン――これらすべてが、中国における同社事業の長期的な競争力に影響を及ぼした。
つまり、今回の閉鎖は、単に外資系の織物工場が中国から撤退するという話にとどまらない。
より大きな問いは、「次なる増産の波がどこへ向かうのか」である。
10年以上にわたり、ベトナムのアパレル産業は、定番のサプライチェーンモデルで機能してきた。
中国製生地 → ベトナム製衣類 → 欧米市場
ベトナムは衣類製造の強固な能力を築き上げた一方で、中国が糸・生地・染色・仕上げ加工および付属品の大部分を供給していた。
衣類の生産がベトナムへ移転した後も、その上流工程は中国と密接に結びついたままであった。
しかし、このモデルは今、変化の兆しを見せ始めている。
ベトナムの衣類産業基盤が拡大するにつれ、中国の繊維企業がベトナム国内に上流工程の生産能力を直接展開する動きが広がっている。
従来の流れ：
中国製生地 → ベトナム製衣類 → 世界市場
現在、新たな流れとして登場しているのは：
ベトナム製生地 → ベトナム製衣類 → 世界市場
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ベトナムの衣類産業は、国境を越えた調達から、より地域に根ざした繊維サプライチェーンへと徐々にシフトしつつある。
それはベトナムが単に中国の繊維サプライチェーンを引き継いでいるだけだということを意味するものではありません。
しかし、私たちが目撃しているのは、別の種類の変化です。
中国の繊維産業が数十年にわたり築き上げてきた設備・技術力・経営システム・生地開発ノウハウ・サプライチェーン構築能力といった要素が、今やアパレル製造とともにベトナムへと広がりつつあります。
ベトナム北部は、こうした変化の行方を注視すべき最も重要な地域の一つとなっています。
ベトナム北部のクアンニン省では、テクソン・ハイハ工業団地が、繊維サプライチェーンの現地化を進めるうえで鍵となるクラスターとして台頭しています。
中国の繊維企業であるテクソン・インターナショナル・グループが、この工業団地の投資・開発を手掛けています。
第1期の整備が完了したエリアは約660ヘクタールで、27件の投資案件を誘致し、登録された外国直接投資額は約30億米ドルに迫っています。
従来型の工業団地とは異なり、ハイハ工業団地は、当初から繊維バリューチェーンを軸に計画されました。
紡績、織布、染色、デニム、平織・編み物生地、および関連サービス——上流・下流企業が多様かつ増加する形で一カ所に集積しています。
繊維メーカーにとって、団地内の集中式給水・蒸気供給設備および産業廃水処理施設が特に注目されています。これらの設備により、染色・印刷・仕上げ工程は、環境・エネルギー・廃水処理の面で必要な条件を満たすことができます。
このクラスターは、今も拡大を続けています。
糸、合成繊維生地、高性能アウトドア用生地、保護材などの新規プロジェクトが次々と進出しています。要するに、ベトナム北部は、これまでの衣料品製造から、より広範な上流繊維技術分野へと進化しつつあります。
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ベトナム北部にあるテクション・ハイハ工業団地は、糸・織布・染色・生地製造までをカバーする統合型繊維クラスターとして発展しています。
これはベトナムの繊維・アパレル産業にとって、まさに実質的なレベルアップです：
ベトナムは、単に衣料品を製造できる場所から、より包括的なアパレルサプライチェーンを構築できる場所へと移行しつつあります。
過去10年間を「中国＋1」が象徴したなら、今後数年でより重要になるキーワードは別の言葉かもしれません：
現地化（ローカリゼーション）
衣料品の生産をベトナムに移転しただけでは、サプライチェーンの現地化は実現しません。
仮に生地は依然として中国で製造され、国境を越えて輸送されているなら、生地の承認、生産、輸送、在庫管理、補充といったプロセス全体が、依然として長いサイクルで回り続けます。
しかし、生地工場や染色・仕上げ加工施設、付属部品（トリム）のサプライヤーもベトナムに進出すれば、状況は一変します。
生地の生産拠点が縫製工場に近づけば、商品開発や補充のスピードが向上し、国境を越えた輸送負荷や在庫圧力も軽減されます。
したがって、ベトナムの次なる段階における競争力は、労働コストや貿易上の優位性といった要素にとどまらない可能性があります。
重要なのは、以下の点です：
ベトナムは、衣料品製造拠点から、より広範なアパレルサプライチェーン拠点へと成長できるでしょうか？
エバーグローリーにとって、これは単に遠くから見守るだけのトレンドではありません。
私たちにとって最も重要な点は、現在ハイハで操業している中国の繊維・生地メーカーのうち、すでに取引のある企業が複数含まれていることです。
こうした企業とは、長年にわたり中国国内で共同作業を重ね、長期的な信頼関係を築いてきました。
その過程で、製品の品質基準、生地の質、開発プロセス、そして国際ブランドが求めるものについて、互いに共通の理解を深めてきました。
こうしたサプライヤーがベトナムへ進出するにあたり、私たちのパートナーシップもそれに伴って継続・拡大していきます。
2026年9月上旬、エバーグローリーのチームは、ベトナム北部のハイハ工業団地および現地の生地サプライヤーを訪問しました。
今回の視察は、現地の生地製造、織造、染色、仕上げ工程およびこれらを支える関連機能に焦点を当てました。また、ベトナム国内における今後の生地調達について、複数のサプライチェーンパートナーと詳細な意見交換を行いました。
今回の訪問により、これらのパートナーとの直接的な連携チャネルが開かれ、より具体的な協業方法についての検討をすでに開始しています。
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EVER GLORYチームによる、ベトナム北部ハイハ工業団地内テキスタイルパートナーへの訪問（2026年9月）
これは、EVER GLORYがベトナムにおけるサプライチェーンの現地化を進めるにあたって採用しているアプローチです。
私たちはベトナムでゼロから出発し、ほとんど実績や信頼関係のないサプライヤー基盤を構築しようとしているわけではありません。
代わりに、中国で長年にわたり築き上げてきたサプライチェーン関係を基盤としています。中国の生地パートナーがすでにベトナムに拠点を展開していることから、こうした実績ある協業関係、品質基準、そして商品開発の経験を、ベトナム市場へと継承・展開していこうとしています。
次に取り組むのは、以下の連携です：
エバーグローリー・ベトナム製造拠点 × ハイハ地域の生地サプライ
ベトナム工場とハイハ工業団地内の生地メーカーとの連携をより緊密にすることを目指しています。上流・下流が一体となって協働します。
2027年より、一部の受注案件において、ベトナム国内で調達した生地の使用を開始する予定です。
対象となる製品については、サプライチェーンを以下のように段階的に転換していきます：
中国産生地 → ベトナム製衣
宛先:
ベトナム産生地 → ベトナム製衣
お客様にとっては、品質および開発能力は従来どおり確保されつつ、輸送距離とリードタイムが短縮され、納期対応が迅速化し、サプライチェーン全体の強靭性も高まります。
国内生地調達は、あくまでその第一歩にすぎません。
EVER GLORY社は、ベトナムに新たなサンプル・製品開発センターを建設する計画を進めています。工事は2027年に着工する予定です。
こうした体制が整えば、今後はローカライゼーションをさらに上流へと推し進め、サプライチェーンの前端（企画・開発段階）へと拡大していきたいと考えています。
将来的には、顧客ニーズの把握、製品開発、生地の開発・調達、サンプル製作、衣類の製造など、より多くの工程をベトナム国内で直接実施できるようになります。
私たちが目指す方向性は以下の通りです：
現地開発 → 現地生地 → 現地製造
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中国における長期的なパートナーシップから、ベトナムにおけるより深いサプライチェーン統合へ。
コーンデニム社の嘉興工場の閉鎖は、グローバル繊維産業における製造拠点の変化を示す一例です。
ただし、中国から南を向くと、同時に別の構造変化も進行しています：
中国から生産能力の一部が流出しつつある一方で、中国の繊維産業が築き上げた技術・設備・経営ノウハウ、およびサプライチェーンの実行力は、新たな製造拠点へと広がりつつあります。
ベトナムは、単に追加の衣料品受注を引き受けるだけにとどまりません。
生地の生産、染色・仕上げ加工、付属品の調達、さらには製品開発まで、現地での集積が進み始めています。
これは、今後のアジアにおけるアパレルサプライチェーンにおいて、より本質的な構造変化となる可能性があります。
製造能力のグローバルな分散から、地域的・局地的なサプライチェーンへの移行です。
エバーグロリーはすでに、この転換に参画し始めています。
当社は、ベトナムにおける既存の製造能力と、長年にわたり築いてきた中国のサプライチェーンパートナーを組み合わせることで、ベトナム国内での生地調達、サンプル作成、製品開発の拡大を進めています。お客様には、単なるベトナム国内の生産拠点ではなく、開発・素材・製造をカバーする、より包括的な現地サプライ能力をご提供することを目指しています。
当社が目指しているのは、新たなサプライチェーンの構築ではありません。これまで長年にわたり築き上げてきたパートナーシップを、新しい製造拠点へと展開していくことです。
『ベトナム製』だけではない。
ベトナムで開発し、ベトナムで調達し、ベトナムで製造する。
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