Đối với các thương hiệu may mặc và đối tác chuỗi cung ứng ODM, hiện tượng nhăn đường may không chỉ là một khuyết tật bề mặt. Nó ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm, cảm nhận về độ vừa vặn, hiệu năng của vải và kiểm soát chất lượng cuối cùng. Ở áo sơ mi dệt, áo khoác ngoài nhẹ, vải co giãn và vật liệu có cấu trúc chặt, ngay cả sự mất cân bằng nhỏ trong điều kiện may cũng có thể tạo ra những gợn sóng dễ thấy dọc theo đường may.
Tại Ever-Glory, chất lượng may được quản lý thông qua kỹ thuật may mặc, kiểm tra vải, điều chỉnh dây chuyền sản xuất và đào tạo công nhân. Trong hầu hết các trường hợp, hiện tượng nhăn đường may bắt nguồn từ ba yếu tố: cài đặt máy, đặc tính vải và lực căng chỉ may.
1. Cài đặt máy
Trên máy khâu liên hoàn, bàn đẩy (feed dog) di chuyển lớp vải phía dưới trực tiếp hơn so với lớp vải phía trên. Điều này có thể gây ra sự chênh lệch nhỏ về lượng vải được đẩy giữa hai lớp. Lớp vải phía trên có thể di chuyển ít hơn, trong khi lớp vải phía dưới bị bàn đẩy đẩy mạnh hơn về phía trước, dẫn đến hiện tượng nhăn đường may.
Để giảm loại nhăn nheo này, bước đầu tiên là giảm áp lực của bàn ép. Áp lực quá lớn làm tăng ma sát và khiến việc đưa đều các lớp vải trên và dưới trở nên khó khăn hơn.
Việc sử dụng bánh xe ăn vải có răng nhỏ và điều chỉnh vị trí bánh xe ăn vải một cách chính xác cũng rất quan trọng. Đầu sau của bánh xe ăn vải cần được nâng nhẹ lên để hành động ăn vải chủ yếu kéo vải thay vì đẩy vải. Điều này giúp giảm sự chênh lệch trong việc đưa vải giữa lớp trên và lớp dưới.
Đối với các loại vải khó đưa trơn tru, các loại bàn ép chuyên dụng có thể hỗ trợ cải thiện độ ổn định khi may. Các lựa chọn phổ biến bao gồm bàn ép con lăn, bàn ép vành con lăn và bàn ép Teflon. Những công cụ này giúp giảm lực cản, cải thiện khả năng xử lý vải và hỗ trợ tạo đường may đẹp hơn trong quá trình sản xuất quần áo.
Trong một số trường hợp, có thể xem xét sử dụng thiết bị may có cơ chế cấp vải đặc biệt, ví dụ như máy cấp vải vi sai. Tuy nhiên, điều chỉnh vi sai không phải lúc nào cũng phù hợp với các loại vải dễ nhăn. Nếu cơ chế cấp vải trên và dưới không hoàn toàn đồng bộ, mũi kim có thể đẩy các sợi vải tách ra và tạo ra các lỗ kim lớn hơn, khiến hiện tượng nhăn trở nên nghiêm trọng hơn.
2. Đặc tính vải
Hiệu suất của vải ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường may. Khi vải được dệt chặt hoặc có cấu trúc đặc, kim sẽ đẩy các sợi vải sang hai bên khi xuyên qua vật liệu. Nếu các sợi vải không thể trở lại vị trí ban đầu sau khi kim rút ra, hiện tượng nhăn có thể xuất hiện dọc theo đường may.
Một cải tiến thực tế là chọn đúng loại mũi may. Đối với một số loại vải có cấu trúc chặt chẽ, mũi xích (chainstitch) thường phù hợp hơn mũi khóa (lockstitch). Mũi khóa đưa bốn sợi chỉ xuyên qua mỗi lỗ kim, trong khi mũi xích chỉ đưa hai sợi chỉ. Với lượng chỉ ít hơn bên trong vải, mũi xích giúp giảm lực căng lên vật liệu.
Việc lựa chọn kim cũng là một yếu tố then chốt trong kỹ thuật may mặc. Đối với các loại vải dễ bị nhăn đường may, người ta thường khuyến nghị dùng kim cán ngắn như DB x K5 KK hoặc kim siêu sắc như SPI. Một cây kim mảnh và sắc hơn sẽ làm giảm sự dịch chuyển của sợi vải và giúp duy trì độ nguyên vẹn của vải.
Tốc độ may cũng cần được kiểm soát. Khi tốc độ máy quá cao, nhiệt độ kim tăng lên. Kim nóng có thể làm mềm hoặc biến dạng các sợi vải, và sau khi kim rời khỏi vải, một số sợi có thể không trở lại vị trí ban đầu. Hiện tượng này thường gây ra tình trạng nhăn sóng dọc theo đường may.
Việc tăng chiều dài mũi may có thể giúp ích trong một số trường hợp. Chiều dài mũi may dài hơn nghĩa là số lần kim đâm thủng trên một đơn vị chiều dài sẽ ít hơn, độ dịch chuyển sợi chỉ giảm đi và lượng chỉ đưa vào vải cũng ít hơn. Điều này có thể làm giảm hiện tượng co rúm do dịch chuyển gây ra, đặc biệt trên các loại vải dệt chặt.
Đối với vải dày, thường ưu tiên sử dụng chỉ may mịn và trơn. Mục tiêu là giảm ma sát và độ cồng kềnh đồng thời vẫn đảm bảo độ bền và sức chịu lực của đường may.
3. Độ căng chỉ may
Độ căng chỉ cũng là một nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng co rúm đường may. Khi sự cân bằng giữa chỉ kim và chỉ cuộn quá chặt, đường may có thể kéo vải vào trong và tạo thành các nếp nhăn rõ rệt.
Một số điều chỉnh sau đây có thể giúp khắc phục:
1. Sử dụng bobbin làm từ nhôm nhẹ hoặc nhựa thay vì bobbin làm từ sắt.
2. Giảm độ căng của cả chỉ kim và chỉ cuộn, để bộ phận giữ bobbin có thể trượt tự nhiên dưới trọng lượng riêng của nó.
3. Sử dụng cài đặt mũi khâu dày hơn khi hiện tượng nhăn nheo xảy ra do lực căng chỉ. Đây là cách tiếp cận ngược lại với phương pháp dùng để xử lý hiện tượng nhăn nheo liên quan đến dịch chuyển.
4. Khi cấu trúc sản phẩm cho phép, cắt miếng vải ở một góc nhẹ so với hướng sợi dọc (warp) và sợi ngang (weft). Việc này có thể giúp giảm ứng suất đường may và cải thiện vẻ ngoài cuối cùng.
Góc nhìn kiểm soát chất lượng
Hiện tượng nhăn nheo đường may hiếm khi được giải quyết chỉ bằng một điều chỉnh duy nhất. Trong sản xuất hàng may mặc theo hình thức ODM, giải pháp phù hợp bắt nguồn từ việc phối hợp đúng giữa tính năng vải, thiết lập máy, lựa chọn kim, loại mũi khâu và lực căng chỉ trước khi bắt đầu sản xuất loạt lớn.
Đối với các đội ngũ sản xuất hàng may mặc toàn cầu và chuỗi cung ứng của Ever-Glory, đây là một phần trong quy trình kiểm soát chất lượng tổng thể: kiểm tra vải, rà soát phương pháp may, xác nhận vẻ ngoài đường may và chuẩn hóa các thông số sản xuất tối ưu. Kết quả đạt được là chất lượng may đồng đều hơn, vẻ ngoài sản phẩm gọn gàng hơn và hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho các đối tác thương hiệu từ giai đoạn phát triển đến giao hàng.
EN
