कपड़ों के ब्रांड्स और ओडीएम आपूर्ति श्रृंखला के साझेदारों के लिए, सीम पकरिंग केवल एक सतही दोष नहीं है। यह कपड़े की उपस्थिति, फिट की धारणा, कपड़े के प्रदर्शन और अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करता है। बुने हुए शर्ट्स, हल्के बाहरी कपड़ों, लचीले कपड़ों और घने बनाए गए सामग्रियों में, सिलाई की स्थितियों में भी थोड़ा सा असंतुलन सीम के बीच दृश्यमान तरंगें पैदा कर सकता है।
एवर-ग्लोरी में, सिलाई की गुणवत्ता को कपड़ों के इंजीनियरिंग, कपड़े के परीक्षण, उत्पादन लाइन के समायोजन और ऑपरेटर प्रशिक्षण के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है। अधिकांश मामलों में, सीम पकरिंग तीन क्षेत्रों से उत्पन्न होती है: मशीन की सेटिंग्स, कपड़े की विशेषताएँ और सिलाई धागे का तनाव।
१. मशीन की सेटिंग्स
लॉकस्टिच मशीन पर, फीड डॉग निचली परत को ऊपरी परत की तुलना में अधिक प्रत्यक्ष रूप से आगे बढ़ाता है। इससे दोनों कपड़े की परतों के बीच फीड की मात्रा में थोड़ा अंतर पैदा हो सकता है। ऊपरी परत कम आगे बढ़ सकती है, जबकि निचली परत को फीड डॉग अधिक मजबूती से आगे की ओर ले जाता है, जिससे सीम पकरिंग होती है।
इस प्रकार की झुर्रियों को कम करने के लिए, पहला कदम है दबाव फुट के दबाव को कम करना। अत्यधिक दबाव घर्षण को बढ़ाता है और ऊपरी तथा निचली परतों को समान रूप से आगे बढ़ाने को कठिन बनाता है।
यह भी महत्वपूर्ण है कि सूक्ष्म-दाँत वाले फीड डॉग का उपयोग किया जाए और फीड डॉग की स्थिति को सही ढंग से सेट किया जाए। फीड डॉग के पिछले सिरे को थोड़ा ऊपर उठाया जाना चाहिए, ताकि फीडिंग क्रिया कपड़े को धकेलने के बजाय अधिक खींचे। इससे ऊपरी और निचली परतों के बीच फीडिंग में अंतर कम होता है।
जिन कपड़ों को समतल रूप से फीड करना कठिन होता है, उनके लिए विशेषीकृत दबाव फुट सिलाई स्थिरता में सुधार करने में सहायता कर सकते हैं। सामान्य विकल्पों में रोलर दबाव फुट, रोलर रिंग दबाव फुट और टेफ़लॉन दबाव फुट शामिल हैं। ये उपकरण घर्षण को कम करते हैं, कपड़े के नियंत्रण में सुधार करते हैं और वस्त्र निर्माण के दौरान बेहतर सीम उपस्थिति का समर्थन करते हैं।
कुछ मामलों में, विशेष पोषण तंत्र वाले सिलाई उपकरण, जैसे कि डिफरेंशियल-फीड मशीन, का विचार किया जा सकता है। हालाँकि, डिफरेंशियल समायोजन हमेशा आसानी से सिकुड़ने वाले कपड़ों के लिए उपयुक्त नहीं होता है। यदि ऊपरी और निचली फीड पूरी तरह से समकालिक नहीं हैं, तो सुई धागों को अलग कर सकती है और बड़े सुई के छेद बना सकती है, जिससे सिकुड़न और भी बदतर हो सकती है।
२. कपड़े की विशेषताएँ
कपड़े का प्रदर्शन सीम गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालता है। जब कपड़ा दृढ़ता से बुना गया होता है या संरचना में सघन होता है, तो सुई उसमें प्रवेश करते समय धागों को एक तरफ धकेल देती है। यदि सुई के बाहर निकलने के बाद धागे अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं लौट पाते हैं, तो सीम के साथ-साथ सिकुड़न दिखाई दे सकती है।
एक व्यावहारिक सुधार उचित सिलाई प्रकार का चयन करना है। कुछ दृढ़ रचना वाले कपड़ों के लिए, लॉकस्टिच की तुलना में चेनस्टिच अधिक उपयुक्त हो सकती है। एक लॉकस्टिच प्रत्येक सुई छेद के माध्यम से चार धागे के तारों को प्रवेश कराती है, जबकि चेनस्टिच दो धागे के तारों को प्रवेश कराती है। कपड़े के भीतर कम धागे की मोटाई के कारण, चेनस्टिच सामग्री पर तनाव को कम कर सकती है।
सुई का चयन वस्त्र इंजीनियरिंग का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है। सीम झुर्रीदार होने के प्रवण कपड़ों के लिए, डीबी एक्स के5 केके जैसी छोटी-शैंक वाली सुइयाँ या एसपीआई जैसी अतिरिक्त तेज़ सुइयाँ अक्सर सुझाई जाती हैं। एक पतली और तेज़ सुई धागे के विस्थापन को कम कर सकती है और कपड़े की अखंडता को बनाए रखने में सहायता कर सकती है।
सिलाई की गति को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब मशीन की गति बहुत अधिक होती है, तो सुई का तापमान बढ़ जाता है। एक गर्म सुई कपड़े में धागों को नरम या विकृत कर सकती है, और जब सुई निकल जाती है, तो कुछ धागे अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आ पाते हैं। यह अक्सर तरंगनुमा झुर्रियाँ बनाता है।
टाँके की लंबाई बढ़ाने से कुछ मामलों में सहायता मिल सकती है। लंबी टाँके की लंबाई का अर्थ है प्रति इकाई लंबाई में सुई के कम प्रवेश, कम धागे का विस्थापन और कपड़े में कम धागा डाला जाना। इससे विस्थापन से जुड़ी झुर्रियाँ कम हो सकती हैं, खासकर सघन बुने हुए कपड़ों पर।
घने कपड़ों के लिए, चिकना और पतला सिलाई धागा आमतौर पर पसंद किया जाता है। इसका उद्देश्य घर्षण और थोक को कम करना है, जबकि सीम शक्ति और टिकाऊपन को बनाए रखा जाता है।
३. सिलाई धागे का तनाव
धागे का तनाव सीम झुर्रियों का एक अन्य सामान्य कारण है। जब सुई धागे और बॉबिन धागे के बीच संतुलन बहुत कसा होता है, तो सीम कपड़े को अंदर की ओर खींच सकती है और दृश्यमान झुर्रियाँ बना सकती है।
कई समायोजन सहायक हो सकते हैं:
१. लोहे के बॉबिन के बजाय हल्के एल्युमीनियम या प्लास्टिक के बॉबिन का उपयोग करें।
२. सुई धागे और बॉबिन धागे दोनों के तनाव को कम करें, ताकि बॉबिन केस अपने स्वयं के भार के तहत प्राकृतिक रूप से फिसल सके।
3. जब धागे के तनाव के कारण सीम पकरिंग होती है, तो घने स्टिच सेटिंग का उपयोग करें। यह विस्थापन से संबंधित पकरिंग के लिए अपनाए गए दृष्टिकोण के विपरीत है।
4. जब वस्त्र की संरचना अनुमति देती है, तो पैनल को वॉर्प और वीफ्ट दिशा के साथ हल्के कोण पर काटें। इससे सीम तनाव कम हो सकता है और अंतिम उपस्थिति में सुधार हो सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण का दृष्टिकोण
सीम पकरिंग को आमतौर पर केवल एक समायोजन से ठीक नहीं किया जा सकता है। ODM वस्त्र उत्पादन में, सही समाधान बैच उत्पादन शुरू होने से पहले वस्त्र के प्रदर्शन, मशीन सेटअप, सुई के चयन, स्टिच प्रकार और धागे के तनाव को सुसंगत बनाने से प्राप्त होता है।
एवर-ग्लोरी की वैश्विक वस्त्र निर्माण और आपूर्ति श्रृंखला टीमों के लिए, यह एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का हिस्सा है: वस्त्र का परीक्षण करना, सिलाई विधि की समीक्षा करना, सीम की उपस्थिति की पुष्टि करना और सर्वोत्तम उत्पादन पैरामीटर को मानकीकृत करना। परिणामस्वरूप सिलाई की गुणवत्ता अधिक सुसंगत होती है, वस्त्र की उपस्थिति अधिक साफ़ होती है और विकास से लेकर डिलीवरी तक ब्रांड भागीदारों को मज़बूत समर्थन मिलता है।
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