Pro značky odívání a partnery dodavatelského řetězce ODM je vrásčení švu více než pouhý povrchový nedostatek. Ovlivňuje vzhled oblečení, vnímanou sedící vhodnost, výkon látky a koneční kontrolu kvality. U tkaninových košilek, lehkého vrchního oblečení, elastických látek a těsně strukturovaných materiálů může i malá nerovnováha podmínek šití způsobit viditelné vlny podél švu.
Ve společnosti Ever-Glory se kvalita šití řídí prostřednictvím inženýrského přístupu k odívání, testování látek, úpravy výrobní linky a školení operátorů. Ve většině případů má vrásčení švu tři hlavní příčiny: nastavení stroje, vlastnosti látky a napětí šicího vlákna.
1. Nastavení stroje
U stroje na uzavírací steh se horní část látky posouvá méně přímo než dolní část, kterou pohání zubatý podavač. To může způsobit mírný rozdíl v množství posunutí mezi oběma vrstvami látky. Horní vrstva se může posunout méně, zatímco dolní vrstvu zubatý podavač posune dopředu silněji, což vede k vrásčení švu.
Aby se snížilo tento typ shrnování, je prvním krokem snížit tlak stlačovací patky. Nadměrný tlak zvyšuje tření a ztěžuje rovnoměrné posouvání horní i spodní vrstvy.
Dále je důležité použít převodník s jemnými zuby a správně nastavit jeho polohu. Zadní konec převodníku by měl být mírně zvednut, aby pohybová akce převodníku více táhla látku než ji tlačila. To pomáhá snížit rozdíly v posouvání mezi horní a spodní vrstvou.
U látek, které je obtížné rovnoměrně posouvat, mohou specializované stlačovací patky zlepšit stabilitu šití. Běžnými možnostmi jsou například válcové stlačovací patky, stlačovací patky s válcovým kroužkem a stlačovací patky z teflonu. Tyto nástroje snižují odpor, zlepšují manipulaci s látkou a podporují lepší vzhled švů během výroby oděvů.
V některých případech lze zvážit šicí zařízení se speciálním dopravním mechanismem, například stroj s diferenciální dopravou. Diferenciální nastavení však není vždy vhodné pro látky, které se snadno sbírají. Pokud horní a dolní doprava nejsou plně synchronizované, jehla může vlákna roztlačit a vytvořit větší jehlové otvory, čímž se sbírání ještě zhorší.
2. Vlastnosti látky
Výkon látky má přímý vliv na kvalitu stehu. U hustě utkaných nebo kompaktních látek jehla při průniku do materiálu vlákna odstrkuje. Pokud se vlákna po vytažení jehly nedokáží vrátit do původní polohy, může podél stehu vzniknout sbírání.
Jedním praktickým zlepšením je výběr vhodného typu stehu. U určitých hustě utkaných látek může být vhodnější řetízkový steh než uzavřený steh. U uzavřeného stehu prochází každý jehlový otvor čtyři nitě, zatímco u řetízkového stehu pouze dvě. Menší množství nití uvnitř látky umožňuje řetízkovému stehu snížit zátěž materiálu.
Výběr jehly je dalším klíčovým prvkem konstrukce oděvů. U látek náchylných k vrásčení švů se často doporučují jehly se zkrácenou nábojkou, například DB x K5 KK, nebo extra ostré jehly, například SPI. Jemnější a ostřejší jehla snižuje posun vláken a pomáhá udržet celistvost látky.
Rychlost šití také vyžaduje regulaci. Pokud je rychlost stroje příliš vysoká, stoupá teplota jehly. Horká jehla může změkčit nebo deformovat vlákna v látce a po jejím odchodu se některá vlákna nemusí vrátit do původní polohy. To často způsobuje vlnovité vrásčení.
Zvýšení délky stehu může v některých případech pomoci. Delší délka stehu znamená méně průniků jehly na jednotku délky, menší posun nití a méně nití vložených do látky. To může snížit puchýřkování související s posunem, zejména u kompaktních tkanin.
U hustých látek se obvykle upřednostňuje hladká a jemná šicí nit. Cílem je snížit tření a objem, aniž by došlo ke ztrátě pevnosti a trvanlivosti švu.
3. Napětí šicí nitě
Napětí nitě je další běžnou příčinou puchýřkování švu. Pokud je vyvážení mezi nití jehly a nití v bobíně příliš silné, může šev látku stahovat dovnitř a vytvářet viditelné vrásky.
Lze provést několik úprav:
1. Použijte lehký hliníkový nebo plastový bobín místo železného bobínu.
2. Snížte napětí jak nitě jehly, tak nitě v bobíně, aby se pouzdro bobínu mohlo volně posouvat pod vlastní tíhou.
3. Použijte hustší nastavení stehu, pokud je puchýření způsobeno napětím nitě. Toto je opak postupu používaného u puchýření souvisejícího s posunem.
4. Pokud to struktura oděvu umožňuje, řežte díl pod mírným úhlem vzhledem k řadě základních vláken (osnově a útku). Tím lze snížit namáhání švu a zlepšit konečný vzhled.
Pohled z hlediska kontroly kvality
Puchýření švů se zřídka řeší jedinou úpravou. V ODM výrobě oděvů je správné řešení založeno na shodě vlastností látky, nastavení stroje, výběru jehly, typu stehu a napětí nitě ještě před zahájením sériové výroby.
Pro celosvětové týmy Ever-Glory zabývající se výrobou oděvů a řízením dodavatelského řetězce je toto součástí širšího procesu kontroly kvality: testování látky, posouzení metody šití, ověření vzhledu švu a standardizace nejvhodnějších výrobních parametrů. Výsledkem je konzistentnější kvalita šití, čistější vzhled oděvů a silnější podpora partnerů značky od fáze vývoje až po dodání.
EN
