Voor kledingmerken en ODM-toeleveringsketenpartners is naadrimpeling meer dan een oppervlakkige gebrekkigheid. Het beïnvloedt het uiterlijk van het kledingstuk, de perceptie van pasvorm, de stofprestaties en de eindkwaliteitscontrole. Bij geweven overhemden, lichte buitenkleding, stretchstoffen en strak geweven materialen kan zelfs een kleine onbalans in de naaicomfort omstandigheden zichtbare golven langs de naad veroorzaken.
Bij Ever-Glory wordt naauwkwaliteit beheerd via kledingtechniek, stoftesten, aanpassing op de productielijn en operatoropleiding. In de meeste gevallen ontstaat naadrimpeling uit drie oorzaken: machine-instellingen, stofeigenschappen en spanning van de naaigaren.
1. Machine-instellingen
Bij een kettingsteekmachine verplaatst de voetvoeder de onderste laag stof directer dan de bovenste laag. Dit kan een klein verschil in voedingshoeveelheid tussen de twee stoflagen veroorzaken. De bovenste laag kan minder verplaatsen, terwijl de onderste laag sterker naar voren wordt meegevoerd door de voetvoeder, wat leidt tot naadrimpeling.
Om dit soort rimpeling te verminderen, is de eerste stap om de druk van de stofvoet te verlagen. Te veel druk verhoogt de wrijving en maakt het moeilijker voor de bovenste en onderste lagen om gelijkmatig te worden aangevoerd.
Het is ook belangrijk om een voet met fijne tanden te gebruiken en de positie van de voet correct in te stellen. Het achterste uiteinde van de voet moet licht omhoogstaan, zodat de aanvoerbeweging het weefsel meer trekt dan duwt. Dit helpt om verschil in aanvoer tussen de bovenste en onderste laag te verminderen.
Voor stoffen die moeilijk gelijkmatig worden aangevoerd, kunnen speciale stofvoeten de naaistabiliteit verbeteren. Veelgebruikte opties zijn rollervoeten, ringrollervoeten en teflonstofvoeten. Deze hulpmiddelen verminderen weerstand, verbeteren de stofverwerking en ondersteunen een betere nadenafwerking tijdens de kledingproductie.
In sommige gevallen kan overwogen worden om naaimachines met een speciaal voermechanisme, zoals een differentieelvoermachine, te gebruiken. Differentiële afstelling is echter niet altijd geschikt voor stoffen die gemakkelijk rimpelen. Als de bovenste en onderste voering niet volledig gesynchroniseerd zijn, kan de naald de garens uit elkaar duwen en grotere naaldgaten veroorzaken, wat het rimpelen kan verergeren.
2. Stofeigenschappen
De prestaties van de stof spelen een directe rol bij de nadenkwaliteit. Wanneer een stof strak geweven of compact van structuur is, duwt de naald de garens opzij tijdens het doordringen van het materiaal. Als de garens niet terugkeren naar hun oorspronkelijke positie nadat de naald het materiaal heeft verlaten, kan rimpeling langs de naad ontstaan.
Een praktische verbetering is het kiezen van het juiste steektype. Voor bepaalde strak geweven stoffen is kettingsteek vaak geschikter dan sluitsteek. Bij sluitsteek worden vier draadstrengen door elk naaldgat gevoerd, terwijl bij kettingsteek slechts twee draadstrengen worden gebruikt. Doordat er minder draadvolume in de stof zit, kan kettingsteek de belasting op het materiaal verminderen.
De keuze van de naald is eveneens een essentieel onderdeel van kledingtechniek. Voor stoffen die geneigd zijn tot naadrimpeling wordt vaak een korte-naald zoals DB x K5 KK of een extra-scherpe naald zoals SPI aanbevolen. Een fijnere en scherpere naald vermindert de verplaatsing van garens en helpt de integriteit van de stof te behouden.
De naaisnelheid moet ook worden geregeld. Wanneer de machinesnelheid te hoog is, stijgt de naaldtemperatuur. Een warme naald kan garens in de stof verzachten of vervormen; nadat de naald de stof heeft verlaten, kunnen sommige garens niet meer terugkeren naar hun oorspronkelijke positie. Dit veroorzaakt vaak golfvormige rimpelingen.
Een langere steeklengte kan in sommige gevallen helpen. Een langere steeklengte betekent minder naaldpenetraties per eenheid lengte, minder garenverplaatsing en minder draad die in de stof wordt ingebracht. Dit kan plooiing door verplaatsing verminderen, met name bij compacte geweven materialen.
Voor dichte stoffen wordt meestal een glad en fijn naaigaren gebruikt. Het doel is wrijving en volume te verminderen, terwijl de naadsterkte en duurzaamheid behouden blijven.
3. Naaijdraadspanning
Draadspanning is een andere veelvoorkomende oorzaak van naadplooiing. Wanneer het evenwicht tussen de naaldraad en de spoelraad te strak is, kan de naad de stof naar binnen trekken en zichtbare rimpels vormen.
Verschillende aanpassingen kunnen helpen:
1. Gebruik een lichtgewicht aluminium- of kunststofspoel in plaats van een ijzeren spoel.
2. Verminder de spanning van zowel de naaldraad als de spoelraad, zodat de spoelhouder op natuurlijke wijze onder zijn eigen gewicht kan glijden.
3. Gebruik een dichtere steekinstelling wanneer het rimpelen wordt veroorzaakt door de draadspanning. Dit is het tegenovergestelde van de aanpak die wordt gebruikt bij rimpelen ten gevolge van verplaatsing.
4. Wanneer de kledingstructuur dit toelaat, snijd het paneel licht schuin ten opzichte van de ketting- en inslagrichting. Dit kan helpen om naadbelasting te verminderen en het uiteindelijke uiterlijk te verbeteren.
Een kwaliteitscontroleperspectief
Naadrimpeling wordt zelden opgelost met één aanpassing alleen. Bij ODM-kledingproductie komt de juiste oplossing voort uit het afstemmen van stofprestaties, machine-instelling, naaldkeuze, steektype en draadspanning vóór de massaproductie begint.
Voor de wereldwijde kledingproductie- en supplychainteams van Ever-Glory maakt dit deel uit van een breder kwaliteitscontroleproces: test de stof, beoordeel de naaimethode, valideer het naaduiterlijk en standaardiseer de beste productieparameters. Het resultaat is een consistenter naaikwaliteit, een netter kledinguiterlijk en sterker ondersteuning voor merkpartners van ontwikkeling tot levering.
EN
