Киім белгілері мен ODM жеткізу тізбегінің серіктестері үшін тігіс бүршігі — бұл тек беттік ақау емес. Ол киімнің сыртқы түрін, отыру қабылдауын, мата сапасын және соңғы сапа бақылауын әсерлейді. Тоқыма рубашкаларда, жеңіл сыртқы киімдерде, созылғыш маталарда және тығыз тоқылған материалдарда тігу шарттарындағы ең аз тепе-теңдіксіздік тігіс б Boyынша көрінетін толқындарды туғызады.
Ever-Glory компаниясында тігу сапасы киім инженериясы, мата сынағы, өндіріс жолағын реттеу және операторларды дайындау арқылы басқарылады. Көбінесе тігіс бүршігі үш аймақтан пайда болады: машина орнатулары, мата сипаттамалары және тігу жібінің керілуі.
1. Машина орнатулары
Қос тігіс машинасында төменгі мата қабатын қоректендіруші тістер жоғарғы қабатқа қарағанда тікелейірек жылжытады. Бұл екі мата қабаты арасындағы қоректендіру мөлшерінде аздап айырма туғызуы мүмкін. Жоғарғы қабат азырақ жылжыса, төменгі қабат қоректендіруші тістер арқылы күштірек алға жылжиды, нәтижесінде тігіс бүршігі пайда болады.
Бұл түрдегі жиналуларды азайту үшін бірінші қадам — тігіс табанының қысымын төмендету. Артық қысым үйкелісті көтереді және жоғарғы мен төменгі қабаттарды біркелкі беруге қиындық туғызады.
Сондай-ақ, жіңішке тістерлі тасымалдаушы тісті пайдалану және оның орнын дұрыс орнату маңызды. Тасымалдаушы тістің артқы ұшын сәл көтеру керек, сонда тасымалдау әрекеті матаға қысым түсіруден гөрі оны тартуға көмектеседі. Бұл жоғарғы және төменгі қабаттар арасындағы тасымалдау айырмашылықтарын азайтады.
Тегіс тасымалдануы қиын маталар үшін арнайы тігіс табандары тігу тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі. Жиі қолданылатын нұсқаларға роликті тігіс табандары, роликті сақиналы тігіс табандары және Teflon тігіс табандары жатады. Бұл құралдар тартылу күшін азайтады, матаны өңдеуді жақсартады және киім өндірісі кезінде тігіс түрін жақсартады.
Кейбір жағдайларда дифференциалдық берілу механизмі бар арнайы тігін жабдығы, мысалы, дифференциалдық берілу машинасы қолданылуы мүмкін. Дегенмен, дифференциалдық реттеу оңай шұғылданатын мата түрлері үшін әрқашан да сәйкес келмейді. Егер жоғарғы және төменгі берілулер толық синхрондалмаса, ине жіптерді бір-бірінен ажыратып, індетілген тесіктердің өлшемін ұлғайтып, нәтижесінде шұғылдану құбылысы күшейеді.
2. Матаның сипаттамалары
Матаның сапасы тігіс сапасына тікелей әсер етеді. Егер мата тығыз тоқылған немесе құрылымы компакт болса, ине материалға тереңдеп кірген кезде жіптерді қабырғаға ығытады. Егер ине шыққаннан кейін жіптер өз алғашқы орнына қайта оралмаса, тігіс бойынша шұғылдану пайда болуы мүмкін.
Бір практикалық жақсарту — дұрыс тігіс түрін таңдау. Кейбір тығыз тоқылған мата түрлері үшін локститчке қарағанда чейнститч тиімдірек болуы мүмкін. Локститч әр ине тесігі арқылы төрт жіп шоғырын өткізеді, ал чейнститч — екі жіп шоғырын. Матаның ішіндегі жіп көлемі аз болғандықтан, чейнститч материалға тигізетін кернеуді азайтады.
Инені таңдау да киім инженерлігінің маңызды бөлігі болып табылады. Тігіс ойысып кетуге склонды маталар үшін DB x K5 KK типті қысқа сапталы инелер немесе SPI типті аса сүйір инелер жиі ұсынылады. Жіңішке және сүйір ине жіптердің орын ауысуын азайтады және матаның бүтіндігін сақтауға көмектеседі.
Тігу жылдамдығын да бақылау қажет. Машина жылдамдығы өте жоғары болған кезде иненің температурасы көтеріледі. Қызған ине матадағы жіптерді жұмсартуға немесе деформацияға ұшыратуға болады, ал ине шыққаннан кейін кейбір жіптер өз бастапқы орнына қайта оралмайды. Бұл жиі толқын тәрізді ойысуға әкеледі.
Тігіс ұзындығын көтеру кейбір жағдайларда көмектеседі. Ұзын тігіс ұзындығы — бірлік ұзындықта инаның саны азаяды, жіптің орын ауысуы азаяды және матаға енгізілетін жіп көлемі кемиді. Бұл, әсіресе тығыз тоқылған маталарда, орын ауысуға байланысты шатырлауды азайтады.
Тығыз маталар үшін гладкий және жіңішке тігіс жібі әдетте ұсынылады. Мақсат — үйкеліс пен көлемді азайту, бірақ тігіс беріктігі мен тұрақтылығын сақтау.
3. Тігіс жібінің керілуі
Тігіс жібінің керілуі — тігіс шатырлауының тағы бір жиі кездесетін себебі. Инаның жібі мен шпульканың жібінің арасындағы тепе-теңдік тым керілген болса, тігіс матаны ішке тартады және көрінетін қатпарлар пайда болады.
Бірнеше реттеулер көмектеседі:
1. Темір шпулька орнына жеңіл алюминий немесе пластик шпулька қолданыңыз.
2. Инаның жібі мен шпульканың жібінің керілуін азайтыңыз, осылайша шпулька қорабы өзінің салмағымен табиғи түрде сырғып кете алады.
3. Егер тігіс керілуінен бүршіктелу пайда болса, тығыз тігіс орнатуын қолданыңыз. Бұл ығысуға байланысты бүршіктелуді жою үшін қолданылатын әдістің керісінше нұсқасы.
4. Киім құрылымы рұқсат етсе, тақтайшаны негізгі тігістер мен көлденең тігістер бағытына қатысты жеңіл бұрышпен кесіңіз. Бұл тігіс керілуін азайтуға және соңғы көріністі жақсартуға көмектеседі.
Сапаны бақылау көзқарасы
Тігіс бүршіктелуі әдетте бір ғана реттегішпен шешілмейді. ODM киім өндірісінде дұрыс шешім — көптеген өндіріс басталмас бұрын мата сапасын, машина орнатуын, ине таңдауын, тігіс түрін және жіп керілуін сәйкестендіру арқылы іске асады.
Ever-Glory-дың әлемдік киім өндірісі мен жабдықтау тізбегінің топтары үшін бұл кеңірек сапаны бақылау процесінің бір бөлігі: мата сынағын өткізу, тігу әдісін қарау, тігіс көрінісін растау және ең жақсы өндіріс параметрлерін стандарттау. Нәтижесінде тігу сапасы тұрақтырақ болады, киімнің сыртқы көрінісі тазарарады және бренд серіктестеріне әзірлеуден тапсырыс беруге дейін күшті қолдау көрсетіледі.
EN
