Pentru mărcile de îmbrăcăminte și partenerii din lanțul de aprovizionare ODM, ondularea cusăturii nu este doar un defect de suprafață. Aceasta afectează aspectul îmbrăcămintei, percepția potrivirii, performanța materialului textil și controlul final al calității. În cămăși din țesătură, în îmbrăcăminte exterioară ușoară, în materiale elastice și în materiale cu structură strânsă, chiar o mică dezechilibrare a condițiilor de coasere poate genera unde vizibile de-a lungul cusăturii.
La Ever-Glory, calitatea coaserei este gestionată prin inginerie vestimentară, testare a materialelor textile, ajustări pe linia de producție și instruirea operatorilor. În majoritatea cazurilor, ondularea cusăturii provine din trei domenii: setările mașinii, caracteristicile materialului textil și tensiunea firului de coasere.
1. Setările mașinii
La o mașină de cusut cu punct încrucișat, piciorușul de alimentare deplasează stratul inferior al materialului textil mai direct decât stratul superior. Acest lucru poate crea o ușoară diferență între cantitățile de material alimentate pentru cele două straturi. Stratul superior se poate deplasa mai puțin, în timp ce stratul inferior este antrenat mai puternic înainte de piciorușul de alimentare, ceea ce duce la ondularea cusăturii.
Pentru a reduce acest tip de îndoire, primul pas este reducerea presiunii piciorușului de presare. O presiune excesivă crește frecarea și face mai dificilă alimentarea uniformă a straturilor superioare și inferioare.
Este, de asemenea, important să folosiți un dinte de alimentare cu dinți fini și să ajustați corect poziția dintelui de alimentare. Capătul posterior al dintelui de alimentare trebuie ridicat ușor, astfel încât acțiunea de alimentare să tragă mai mult materialul decât să-l împingă. Acest lucru ajută la reducerea diferențelor de alimentare dintre stratul superior și cel inferior.
Pentru materialele care sunt dificil de alimentat în mod uniform, piciorușele speciale de presare pot contribui la îmbunătățirea stabilității cusăturii. Opțiunile frecvente includ piciorușele de presare cu role, piciorușele de presare cu inel de rolă și piciorușele de presare din teflon. Aceste unelte reduc rezistența la alunecare, îmbunătățesc manipularea materialului și sprijină o aspect mai bun al cusăturilor în timpul fabricării îmbrăcămintei.
În unele cazuri, se pot lua în considerare echipamente de coasere cu un mecanism de alimentare special, cum ar fi o mașină cu alimentare diferențială. Totuși, reglarea diferențială nu este întotdeauna potrivită pentru materialele care se îndoaie ușor. Dacă alimentarea superioară și cea inferioară nu sunt perfect sincronizate, acul poate împinge firele în lateral și poate crea găuri mai mari în jurul acului, ceea ce poate agrava îndoirea.
2. Caracteristicile materialului
Comportamentul materialului influențează direct calitatea cusăturii. Atunci când un material este țesut strâns sau are o structură compactă, acul împinge firele în lateral în momentul pătrunderii în material. Dacă firele nu se pot întoarce în poziția lor inițială după ce acul părăsește materialul, pe lângă cusătură poate apărea îndoirea.
O îmbunătățire practică constă în alegerea tipului potrivit de cusătură. Pentru anumite materiale cu structură strânsă, cusătura în lanț poate fi mai potrivită decât cusătura în punct fix. Cusătura în punct fix trece patru fire prin fiecare gaură făcută de ac, în timp ce cusătura în lanț trece doar două. Datorită volumului redus de fir din interiorul materialului, cusătura în lanț poate reduce stresul asupra acestuia.
Alegerea acului reprezintă un alt element esențial al ingineriei vestimentare. Pentru materialele predispuse la ondularea cusăturii, se recomandă adesea ace cu tija scurtă, cum ar fi DB x K5 KK, sau ace extraascuțite, cum ar fi SPI. Un ac mai fin și mai ascuțit poate reduce deplasarea firului și contribuie la menținerea integrității materialului.
Viteza de coasere trebuie, de asemenea, controlată. Atunci când viteza mașinii este prea mare, temperatura acului crește. Un ac încălzit poate îmblânzi sau distorsiona firele materialului, iar după ce acul părăsește materialul, unele fire nu se mai întorc în poziția lor inițială. Acest fenomen generează adesea o ondulare de tip undă.
Mărirea lungimii punctului poate ajuta în unele cazuri. O lungime mai mare a punctului înseamnă mai puține pătrunderi ale acului pe unitatea de lungime, o deplasare mai mică a firului și o cantitate mai mică de fir inserată în țesătură. Acest lucru poate reduce îndoirea cauzată de deplasare, în special la materialele țesute compacte.
Pentru țesături dense, de obicei se preferă un fir de coasere neted și fin. Scopul este de a reduce frecarea și volumul, păstrând în același timp rezistența și durabilitatea cusăturii.
3. Tensiunea firului de coasere
Tensiunea firului este o altă cauză frecventă a îndoirii cusăturii. Când echilibrul dintre firul acului și firul din bobină este prea strâns, cusătura poate trage țesătura spre interior și poate forma pliuri vizibile.
Pot ajuta mai multe ajustări:
1. Utilizați o bobină ușoară din aluminiu sau plastic, în loc de o bobină din fier.
2. Reduceți tensiunea atât a firului acului, cât și a firului din bobină, permițându-i astfel carcăsului bobinei să alunece natural sub propria sa greutate.
3. Utilizați o setare de puncte mai dense atunci când ondularea se datorează tensiunii firului. Aceasta este opusă abordării folosite pentru ondularea legată de deplasare.
4. Atunci când structura îmbrăcămintei o permite, tăiați panoul sub un unghi ușor față de direcția urzei și a bătăturii. Acest lucru poate contribui la reducerea stresului de pe cusătură și la îmbunătățirea aspectului final.
O perspectivă privind controlul calității
Ondularea cusăturii este rar rezolvată printr-o singură ajustare. În producția de îmbrăcăminte ODM, soluția corectă provine din potrivirea performanței materialului, a configurației mașinii, a alegerii acului, a tipului de punct și a tensiunii firului înainte de începerea producției de serie.
Pentru echipele globale de producție și lanț de aprovizionare cu îmbrăcăminte Ever-Glory, aceasta face parte dintr-un proces mai larg de control al calității: testarea materialului, analiza metodei de coasere, verificarea aspectului cusăturii și standardizarea celor mai bune parametri de producție. Rezultatul este o calitate mai constantă a coaselor, un aspect mai curat al îmbrăcămintei și un sprijin mai puternic pentru partenerii de marcă, de la etapa de dezvoltare până la livrare.
EN
