Dla marek odzieżowych oraz partnerów łańcucha dostaw ODM falowanie szwów to więcej niż wada powierzchniowa. Ma wpływ na wygląd ubrania, odczucie dopasowania, właściwości materiału oraz końcową kontrolę jakości. W koszulach z tkaniny, lekkich odzieżach wierzchnich, materiałach elastycznych oraz gęsto utkanych tkaninach nawet niewielka niestabilność warunków szycia może spowodować widoczne fale wzdłuż szwu.
W firmie Ever-Glory jakość szycia jest zarządzana poprzez inżynierię odzieżową, badania materiałów, korektę procesu produkcyjnego na linii montażowej oraz szkolenia operatorów. W większości przypadków falowanie szwów wynika z trzech obszarów: ustawień maszyny, cech materiału oraz napięcia nici szewnej.
1. Ustawienia maszyny
W maszynie do szycia łańcuszkowego podajnik przesuwa dolną warstwę materiału bardziej bezpośrednio niż górną warstwę. Może to prowadzić do niewielkiej różnicy w ilości materiału podawanego w obu warstwach. Górna warstwa może przesuwać się mniej, podczas gdy dolna warstwa jest silniej przesuwana naprzód przez podajnik, co powoduje falowanie szwu.
Aby zmniejszyć ten rodzaj marszczenia, pierwszym krokiem jest obniżenie nacisku stopki przytrzymującej. Nadmierny nacisk zwiększa tarcie i utrudnia równomierne podawanie warstw górnej i dolnej.
Istotne jest również stosowanie podajnika o drobnych zębach oraz prawidłowe ustawienie jego położenia. Tylny koniec podajnika powinien być lekko uniesiony, aby akcja podawania bardziej ciągnęła materiał niż go pchała. Dzięki temu zmniejsza się różnice w podawaniu między warstwą górną a dolną.
W przypadku materiałów trudnych do równomiernego podawania specjalistyczne stopki przytrzymujące mogą poprawić stabilność szycia. Typowymi rozwiązaniami są stopki wałkowe, stopki wałkowe z pierścieniem oraz stopki z tworzywa Teflon. Te narzędzia zmniejszają opór, ułatwiają obsługę materiału oraz wspierają uzyskanie lepszego wyglądu szwów podczas produkcji odzieży.
W niektórych przypadkach można rozważyć użycie maszyn do szycia wyposażonych w specjalny mechanizm podawania materiału, np. maszyn z różnicowym podawaniem. Jednak regulacja różnicowa nie zawsze jest odpowiednia dla tkanin łatwo marszczących się. Jeśli podawanie górnego i dolnego materiału nie jest w pełni zsynchronizowane, igła może rozsuwać nici i tworzyć większe otwory, co pogarsza marszczenie.
2. Charakterystyka tkaniny
Właściwości tkaniny mają bezpośredni wpływ na jakość szwu. Gdy tkanina jest gęsto przetkana lub ma zwartą strukturę, igła przesuwa nici na boki podczas przebijania materiału. Jeśli nici nie mogą powrócić do pierwotnego położenia po wyjściu igły, wzdłuż szwu może pojawić się marszczenie.
Jednym praktycznym ulepszeniem jest wybór odpowiedniego rodzaju ściegu. Dla niektórych gęsto tkanych materiałów ścieg łańcuszkowy może być bardziej odpowiedni niż ścieg zamknięty. Ścieg zamknięty przepuszcza cztery nici przez każde otwór igłowy, podczas gdy ścieg łańcuszkowy przepuszcza tylko dwie. Dzięki mniejszej ilości nici wewnątrz materiału ścieg łańcuszkowy może zmniejszyć naprężenie materiału.
Wybór igły to kolejny kluczowy element inżynierii odzieżowej. Dla materiałów skłonnych do marszczenia się szwów często zaleca się igły o krótkim trzonku, takie jak DB x K5 KK, lub nadzwyczaj ostre igły, takie jak SPI. Cieńsza i ostrzejsza igła może zmniejszyć przemieszczanie się włókien i pomóc zachować integralność materiału.
Prędkość szycia również powinna być kontrolowana. Gdy prędkość maszyny jest zbyt wysoka, temperatura igły rośnie. Gorąca igła może miękknąć lub zdeformować włókna materiału, a po wyjściu igły niektóre włókna mogą nie powrócić do pierwotnego położenia. Powoduje to często faliste marszczenie.
Zwiększenie długości ściegu może pomóc w niektórych przypadkach. Dłuższa długość ściegu oznacza mniejszą liczbę przebitych przez igłę punktów na jednostkę długości, mniejsze przemieszczenie nici oraz mniejszą ilość nici wprowadzanej do materiału. Może to zmniejszyć marszczenie związane z przemieszczeniem, szczególnie na gęstych materiałach tkaninowych.
Dla gęstych materiałów zwykle preferuje się gładką i cienką nić do szycia. Celem jest zmniejszenie tarcia i objętości przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i trwałości szwu.
3. Napięcie nici do szycia
Napięcie nici jest kolejną powszechną przyczyną marszczenia szwu. Gdy równowaga między nicią igłową a nicią z kłębka jest zbyt duża, szew może ściągać materiał do wewnątrz i tworzyć widoczne fałdy.
Można dokonać kilku dostosowań:
1. Użyć lekkiego kłębka aluminiowego lub plastikowego zamiast żelaznego kłębka.
2. Zmniejszyć napięcie zarówno nici igłowej, jak i nici z kłębka, umożliwiając naturalne ślizganie się kłębka pod własnym ciężarem.
3. Użyj gęstszej nastawy ściegu, gdy marszczenie jest spowodowane napięciem nitki. Jest to odwrotność podejścia stosowanego w przypadku marszczenia związanego z przesunięciem.
4. Gdy konstrukcja ubrania pozwala, przetnij panel pod lekkim kątem do kierunku osnowy i wątku. Może to pomóc zmniejszyć naprężenie szwu i poprawić końcowy wygląd.
Perspektywa kontroli jakości
Marszczenie szwów rzadko rozwiązuje się jednym tylko dostosowaniem. W produkcji odzieży ODM prawidłowe rozwiązanie wynika z dopasowania właściwości materiału, ustawień maszyny, wyboru igły, typu ściegu oraz napięcia nitki przed rozpoczęciem masowej produkcji.
Dla globalnych zespołów Ever-Glory zajmujących się produkcją odzieży i łańcuchem dostaw jest to część szerszego procesu kontroli jakości: testowanie materiału, analiza metody szycia, weryfikacja wyglądu szwów oraz standaryzacja optymalnych parametrów produkcji. Wynikiem jest bardziej spójna jakość szycia, czystszy wygląd ubrań oraz silniejsze wsparcie dla partnerów marki – od etapu rozwoju po dostawę.
EN
